Наверх

В основе надёжности производства – модернизация

Дата публикации: 18 ноября 2020

Обеспечение бесперебойной транспортировки нефти по магистральным трубопроводам, повышение энергоэффективности, промышленной и экологической безопасности производственных объектов — для выполнения этих задач тюменские нефтепроводчики проводят техническое перевооружение оборудования и сооружений.

В тобольской глубинке — в посёлке Сетово на одноименной линейной производственно-диспетчерской станции (ЛПДС) АО «Транснефть — Сибирь» осуществляется замена магистральных электронасосных агрегатов, с помощью которых нефть транспортируется по стальным магистралям.

Новое оборудование — новые стандарты

В этом году на ЛПДС «Сетово» Тобольского управления магистральных нефтепроводов специалисты уже заменили два насосных агрегата, перекачивающих нефть по магистральному нефтепроводу Нижневартовск — Курган — Куйбышев. Новое оборудование производства АО «Транснефть Нефтяные Насосы» (г. Челябинск) отвечает всем современным требованиям. Мощность каждого насоса такова, что может прокачать 10 тысяч кубометров нефти в час. Для сравнения: такой объем нефти можно перевезти за это время в 116 железнодорожных цистернах емкостью 86 куб. метров каждая. Работы на объекте начались полгода назад.

— Всё выполнено точно в отведённые сроки. Необходимо было демонтировать старое оборудование, демонтировать старые фундаменты — и залить новые. После установки электродвигателей насосов на рамы следовало выполнить центровочные работы, — рассказал инженер-механик I категории ЛПДС «Сетово» Владимир Редькин. — После предварительных центровок производилась заливка уже безусадочного фундамента. И только после этого мы провели гидравлические испытания и окончательную центровку насоса. Когда убедились, что оборудование установлено в соответствии с требованиями, произвели подключение магистрального насосного агрегата к системе станции.

При пуско-наладке сбоев не было. Все работы выполнялись в строгом соответствии с требованиями промышленной безопасности и охраны труда.

— Безопасность производственного процесса — одна из главных составляющих нашей работы и к тому же огромная личная ответственность каждого специалиста. По итогам испытаний новое оборудование показало себя хорошо. ЛПДС «Сетово» — не первая станция, где установлены такие агрегаты. Они уже отлично зарекомендовали себя, — добавляет Редькин.

Владимир работает здесь больше восьми лет и о том, как функционирует станция, знает всё. Пришёл на станцию подсобным рабочим, спустя время был переведён на участок механо-технологического оборудования в качестве слесаря III разряда, теперь он инженер-механик. На предприятии есть возможность карьерного роста, было бы желание, замечает Владимир Редькин.

В настоящее время на ЛПДС «Сетово» продолжаются работы по замене ещё четырёх насосных агрегатов, которые планируют ввести в эксплуатацию в следующем году. Новое оборудование энергоэффективнее и надёжнее предшественников, обладает повышенными показателями КПД, увеличенными межремонтным интервалом и сроком службы. Параллельно с заменой насосов выполнена замена электродвигателей, маслосистемы, трубопроводов системы утечек и дренажа с установкой современных датчиков вибрации, температуры, давления.

— За то время, что здесь работаю, станция сильно изменилась, — отмечает Владимир. — Оборудование постоянно модернизируется. Чтобы работать с ним, самому тоже приходится постоянно учиться, совершенствоваться. Да, работа на станции непростая, но интересная. А ещё здесь дружный, сплочённый коллектив.

На ЛПДС «Сетово» трудится около 90 человек. Среди них немало молодых специалистов. Выпускники вузов и колледжей охотно выбирают нефтепроводное предприятие.

Юлия Шевелёва, оператор НППС, пришла на станцию всего год назад, отучившись в Тюменском нефтепроводном профессиональном колледже. Сегодня в зоне её ответственности контроль работы всего оборудования на станции и линейной части МН, находящейся в зоне ответственности ЛПДС.

— За работой оборудования слежу при помощи мониторов, на них отображается техническое состояние каждого элемента системы транспортировки нефти. Важно своевременно заметить малейшее отклонение от нормативных параметров и предпринять необходимые меры по устранению неполадки, — поясняет Юлия. — Работа диспетчера трудоёмкая, ответственная, требующая усидчивости и быстроты реакций. Тем она меня и привлекает.

В автоматическом режиме

Эффективное потребление энергоресурсов на станции достигается и продуманным отношением к использованию тепловой энергии. Для этого в прошлом году провели реконструкцию котельной. Смонтирован комплекс технологического оборудования отечественного производства: современные энергоэффективные котлы, горелки, насосы, оснащённое частотно-регулируемыми приводами, а также топливные ёмкости, газовое оборудование), система химической водоподготовки, дымовые трубы из сэнвдвич-элементов. Замена участка тепловой сети с использованием пенополиуретановой изоляции позволит максимально снизить тепловые потери во время отопительного сезона.

Раньше котельную обслуживал дежурный персонал, требовался постоянный обход оборудования. Теперь же обновлённый объект управляется в автоматическом режиме.

— Сейчас котельную обслуживает один человек, — говорит Иоанн Сливкин, инженер-энергетик ЛПДС «Сетово». — Требуется меньше трудозатрат. Кроме того, в рамках реконструкции данного объекта смонтированы шесть тепловых пунктов, которые обеспечивают интеллектуальное регулирование температуры в помещениях зданий ЛПДС. Контроль температуры особенно важен в той рабочей зоне, где установлено высокотехнологичное оборудование.

Качественное обслуживание, диагностика, своевременные ремонты и модернизация магистральных и технологических трубопроводов, оборудования на нефтеперекачивающих станциях — не только залог успешной работы коллектива. Это приоритетная задача нефтепроводчиков, с которой они справляются на «отлично».

«Тюменские известия»
ПАО «Транснефть» Карта сайта RSS